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大連焊割時不注意控制電弧長度會怎么樣

2022-06-27

大連焊割時必須明確具體的動火位置點或動火區域,并設置警戒線,嚴禁變更或移動動火位置,不得擅自擴大動火范圍。必須明確具體的動火時間,嚴格按照動火安全作業證時限進行作業,超過有效期限,應重新辦理動火安全作業證。


火焰切割是下料常用的方式,其利用可燃氣體(乙炔、丙烷或者天然氣等)和助燃氣體(氧氣等)燃燒火焰對材料進行切割,其本質是金屬的燃燒,其加工厚度2~1200mm,但低于10mm的板火焰切割易產生變形。火焰切割設備的成本低,但氣體的安全性要求高,割縫的質量不光滑,焊接前需要進行打磨。目前大部分企業都采用數控火焰切割方法,對于一些現狀單一的產品是可行的,但對一些形狀復雜的大型產品,還有待提高。


大連焊割時不注意控制電弧長度會怎么樣


【現象】施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質量的焊縫。


【措施】為了保證焊縫質量,施焊時一般多采用短弧操作,但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得優的焊接質量,如V形坡口對接、角接的頭一層應使用短些的電弧,以保證焊透,且不發生咬邊現象,第二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧,間隙大時電弧可稍長,焊接速度加快。仰焊電弧應短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時為了控制熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。


另外,無論采取什么焊接,在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變,以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。


焊接工藝是運用科學技術,發展快、全面的新興加工工藝。焊接工藝方法已從簡單的氣焊、焊條電弧焊,發展到各種高效TG焊、MG/MAG焊、埋弧焊和等離子弧焊;焊接能源已從火焰、電弧,擴大到激光束和電子束等高能量密度能源;焊接電源的控制,已從原始的電磁控制,演變成半導體電子控制、數字控制和計算機軟件控制;焊接作業已從繁重的手工操作,逐步發展成由各種自動化焊接設備和機器人工作站來完成。


厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如過間隔時間過短,層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。


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